铆焊装配平台

铆焊装配平台执行产品相关标准（JB/T7974-99），材质一般为灰口铸铁HT200-300，也可定做球墨铸铁、铸钢等材质，板工作面硬度为HB170-240，采取传统退火时效处理（600度-650度，恒温4-6小时）消除工件的内应力，保证了该产品的精度稳定性和耐磨性能。
铆焊装配平台的精度按我国标准计量检定规程执行，采用人工刮研的工艺，等级分为：0级、1级、2级、3级和精刨五个级别。
标准规格（常年备有现货），单件可做10米，大于10米的需要拼接使用，各种特殊规格都可以按照图纸定做。 

     铆焊装配平台的特点：

1、工作面不得有严重影响外观和使用的砂孔、气孔、裂纹、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。

2、的表面应清砂且平整，涂漆牢固。

3、精度等级为0级-3级的T型槽平台工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。

4、应采用细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应达到170-220HB。

5、工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级T型槽平台工作面，其表面粗糙度Ra的允许值为5um。

6、采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定：或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于     5点。

铆焊装配平台的制作工艺：

T型槽平板在浇注完成后开始用振动清沙和人工除沙并清理铸铁平台毛坯周围的废弃物，清沙完毕后铸件自然放凉并开始回火（时效处理），铸件在回火窑升温至780°并在窑种和窑的温度     同时降至50°方可出窑。如果客户需要的精度较高个光洁度较高，那经过粗加工后须用我厂自有的昆明机床厂产的6000*3000的数控龙门铣床进行精加工，数控龙门铣床加工后的精度直线     度和平面度每米误差0.008mm，光洁度可以控制在1.2以内经过人工抛光后光洁度高可以达到0.8。如果在铸铁平台上进行钻孔或是绞螺纹孔也可以用数控龙门铣床进行一次性完成，精度高，     光洁度高。