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    T型槽平板是一种表面带有T型槽的铸铁平板,用于焊接,划线,设备检修、装配、调试机械的基准铸铁工作台。我公司生产的T型槽平板严格执行国产品相关行业标准,使用高强度铸铁铸造,不仅精度稳定,而且坚固耐用。

    T型槽平板的在生产过程中,会产生一部分理论重量的偏差,要注意的是铸铁平板的偏差是不是影响的铸铁平板使用。一般铸铁平板的设计应该考虑到铸造误差和机械加工的误差,铸铁平板的重量误差一般不得超过0%,超过10%时,我们要对铸铁平板的质量做进一步的鉴定才可以确定此铸铁平板是否可以投入使用。

    T型槽平板的特点:

    1、T型槽平板工作面不得有严重影响外观和使用的砂孔、气孔、裂纹、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。

    2、T型槽平板的表面应清砂且平整,涂漆牢固。

    3、精度等级为0级-3级的T型槽平台工作面上,直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞,其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个,且砂孔之间的间距应不小于80mm。

    4、T型槽平板应采用高强度灰口铸铁或铸钢材料制造,其工作面硬度应达到170-220HB。

    5、T型槽平板工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级T型槽平台工作面,其表面粗糙度Ra的允许值为5um。

    6、采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定:或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定,且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。

    T型槽平板的技术要求:

    1、采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定:或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定,且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。

    2、T型槽平台应采用高强度灰口铸铁或铸钢材料制造,其工作面硬度应为170-220HB。

    3、精度登记为0级-3级的平板工作面上,直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞,其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个,且砂孔之间的间距应不小于80mm。

    4、T型槽平板的铸造表面应清砂且平整,涂漆牢固。

    5、不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。

    6、T型槽平板工作面的平面度公差见表2的规定。

    7、通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面,其表面粗糙度Ra的允许值为5um。

    T型槽平板的制作工艺:

    T型槽平板在浇注完成后开始用振动清沙和人工除沙并清理铸铁平台毛坯周围的废弃物,清沙完毕后铸件自然放凉并开始回火(时效处理),铸件在回火窑升温至780°并在窑种和窑的温度同时降至50°方可出窑。如果客户需要的精度较高个光洁度较高,那经过粗加工后须用我厂自有的昆明机床厂产的6000*3000的数控龙门铣床进行精加工,数控龙门铣床加工后的精度直线度和平面度每米误差0.008mm,光洁度可以控制在1.2以内经过人工抛光后光洁度高可以达到0.8。如果在铸铁平台上进行钻孔或是绞螺纹孔也可以用数控龙门铣床进行一次性完成,精度高,光洁度高。



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